1 DZ公司概况
DZ公司是一家食品生产企业,近几年,其全自动化生产线投入生产,建立了全自动化生产车间,企业的生产效能大幅提高,基本实现了柔性生产、精益生产。但与企业大规模高效生产不相适应的是其原始的储运管理,这成为制约企业高速运营的瓶颈。特别是原料仓库作为生产原料的重要储备区,是保持生产能力、生产效率、实现柔性制造的重点区域,更应科学管理、合理配置。以原料仓库作为项目实施的对象,针对原料仓库现有流程及存在的问题,使用信息技术来提升其工作效率、降低物流成本。
2 信息化建设目标
DZ公司的原料仓库WMS是以原料仓库流程重组为基础,构建信息化仓储管理的平台:(1)实现信息的自动识别,解决相同数据多次录入的问题,提高识别信息的效率,减少数据的出错率;(2)利用条码技术配合货品、货架、托盘,使用手持终端实现货位的自动分配,避免了随意堆码现象的出现,提高了仓容,保证了工作时间的有效利用;(3)通过流程重组,减少了在出入库等过程中大量重复的工作环节,有效提高了工作效率,降低了成本。
3 信息化建设方案
原料仓库WMS的流程设计,使用条码技术和手持终端进行信息的自动识别,取代了原有的纸质或电子表格,提升了信息收集的准确度,减少了重复录入相同信息的现象,并通过设定相应货位分配原则,自动为各种货品分配货位,按先进先出自动选择相应货位的货品出库,达到了提高工作效率、降低物流成本的目的。
3.1 WMS功能模块
根据对原料仓库的功能需求分析,主要分为系统管理、基础信息维护、入库管理、出库管理、在库管理、查询统计共6个模块,如图1所示。
(1)系统管理。主要包括:用户管理、权限管理、日志管理和数据备份4个部分。
图1 WMS功能图 下载原图
①用户管理:是对每个操作WMS的人,赋予一个用户身份,使其能够进入系统,并能进行相关操作。
②权限管理:是对每一个用户赋予不同操作权限,例如:录入员的权限是入库单、出库单等相关单据的录入工作,并不能对单据进行审核,也不能进行WMS其他功能的操作。
③日志管理:对每时每刻以不同身份进入到系统并进行操作的用户,记录其登录系统的时间和进行的所有操作等信息,便于对系统登录信息及人员进行监督和控制。
④数据备份:是对系统中存储的信息,定期进行数据复制备份的功能,便于保证系统数据的完整性。
(2)基础信息维护。主要是对原料仓库中的所有基础信息进行实时更新维护的功能。主要包括原料信息管理、货位信息管理、栈板信息管理、人员信息管理和车辆信息管理5个模块。
①原料信息管理:是指对仓库中的所有原料信息进行的统一管理,能够实现对信息的增加、修改、删除及查询。
②货位信息管理:是对原料仓库中的货位进行管理,包括储区的划分、货位的编码、货位的使用率等。
③栈板信息管理:主要是对仓库中的原有栈板、进货入库的供应商栈板,不同类型、不同型号的栈板等进行统一管理。
④人员管理:主要是对库管员、叉车司机、主管等人员的基本信息管理。
⑤车辆管理:主要管理厂内用于调拨的车辆信息。
(3)入库管理。主要是对进入仓库的货品进行集中管理的模块。入库货品主要包括为生产而进行的备料货品、生产过程中的返库货品以及不在仓库进行任何停留便进行出库操作的越库货品的管理,因此入库管理包括:正常入库、返库入库和越库管理3个部分。
①正常入库:为了生产需要,根据生产排程、BOM单和现有库存量等信息计算出来的生产所需原料的入库活动。主要是通过入库单,系统自动安排货位,完成上架。
②返库入库:主要是指由于生产线出现问题或临时改变产品品项等原因造成的已投入的原料的剩余,将其返回原料仓库的入库活动。
③越库管理:主要是对于生产中急需物料,在进入原料仓库后立即投入到生产线中的活动。通过越库单来记录原料的入库与出库信息,便于对越库货品的管理以及越库信息的统计。
(4)出库管理。是对在库的货品以投入生产为目的进行的出库活动。在库的货品主要包括正常入库的货品以及生产返库的货品,因此出库管理主要包括正常出库、返库货品出库和调拨管理3个部分。
①正常出库:主要是指为了进行生产,投入生产线的货品所发生的出库活动。通过出库订单,系统会按照先进先出的原则,自动选出出库货品的货位,完成货品下架的操作。
②返库货品出库:为了生产的需要,将返库的货品重新投入到生产线中的出库活动,系统会按照先进先出的原则,选择出库货品,完成下架。
③调拨管理:是指在仓库之间进行的原料调入与调出。
(5)在库管理。是对原料仓库中现存的货品进行管理,以盘点为主的操作。主要包括:货位盘点、货品盘点、盘点差异、车辆管理和栈板管理。
①货位盘点:以货位为单位进行货品的盘点,通过盘点来掌握货位的存储情况以及货位的占用率,便于对不合理或占用率不高的货位设置进行相应的调整。
②货品盘点:主要是以货品为单位对原料仓库内所有的货品进行盘点。货品盘点又可分为日盘点、周盘点、月盘点等。
③盘点差异:主要是对在盘点过程中出现的账实不符的情况,按照一定的原则进行差异调整。
④车辆管理:主要是指对用于进行调拨的厂内车辆进行管理,通过实时掌握的车辆动态,便于在调拨过程中能够及时找到合适的车辆以完成调拨活动。
⑤栈板管理:主要是对原料仓库内的所有栈板,包括库内栈板和外来栈板进行管理,通过每个栈板上的条码,了解栈板的使用及出入库的情况。
(6)查询统计。主要是对原料仓库中的各种信息进行不同方式的查询并生成报表。主要包括:库存查询、出入库明细查询、货位状态查询、货位明细查询、货位占用率查询、绩效管理和统计报表。
①库存查询:可以实时查询原料仓库中各种原料的库存种类、数量、型号等信息。
②出入库明细查询:是对各种类型的出入库信息进行详细记录,并实时更新查询。
③货位状态查询:主要是查询某一个货位的实时状态,可以使用不同颜色的图形来直观地表示货位的占用情况。
④货位明细查询:查询每个货位所存储的货品的详细信息。
⑤货位占用率查询:主要用来查询原料仓库中每一个货位存储货品的频率,该查询可以根据占用率情况,对货位及货品进行调整。
⑥绩效管理:利用WMS赋予每个用户不同的权限功能,通过日志,可以记录每个用户每天所进行的所有操作,如果某一个用户操作有误,如:入库上架没有按照给定的货位、未确认托盘及货品信息等,都会由系统记录下来,作为绩效的信息依据。
⑦统计报表:主要根据各种查询信息生成各类型的报表。
3.2 系统流程设计
(1)入库流程。使用手持终端扫描即将入库货品的条码标签确认无误后,WMS系统会为该批次的货品自动分配货位,并显示在手持终端上,叉车司机按照手持终端上所显示的货位编码,将货品托盘放到相应的货位上,并扫描货位编码进行货品的上架确认。如果是较为特殊的货品也可以使用手动方式,即自主分配货位进行上架操作,扫描确认,此时由系统按照设置好的上架原则,判断上架合理性,上架合理即结束本次入库操作,若判断上架不合理,则需重新选定货位上架,直至判断合理即结束本次入库操作,如图2所示。
图2 WMS入库上架流程 下载原图
(2)出库流程。根据出库货品信息,首先由WMS自动分配出货货位,并在手持终端上获取拣货信息,然后由叉车司机到指定货位,查看货位是否为空,如果为空,则是出现了下架异常,此时立即结束下架,并检查货位存放情况;如果不为空,则使用手持终端扫描货位,货位正确后,再次扫描货品条码信息,确认取货数量后,取货下架,完成出库流程,如图3所示。
图3 WMS出库流程 下载原图
(3)盘点流程。首先由WMS生成盘点任务,并由手持终端获取盘点信息,按照不同的盘点方式,分别扫描货位和货品条码,然后在手持终端中输入账面货品数量,与实际货品数量进行核对,核对无误即完成此次盘点;若核对有误,则查看出入库信息并进行差异调整,如图4所示。
图4 WMS盘点流程 下载原图
(4)越库流程。首先使用手持终端,对即将进行越库操作的货品进行条码的扫描确认,确认无误后进行入库处理并记录相关数据,然后使用手持终端再一次扫描货品条码,进行出库信息核对及处理,出库完毕后本次越库流程结束,如图5所示。
图5 WMS越库流程 下载原图
(5)调拨流程。调拨主要指在仓库之间进行的物料出入库操作。首先在调出方,根据调拨单据,生成调拨任务,由WMS分配相应的货位进行货品的下架操作,从手持终端上获得取货任务后,由叉车司机按照手持终端上的货位编码进行取货操作,扫描货位条码进行确认,确认数量无误后,进行下架操作;调出方的货品通过厂内车辆完成运输后,在调入方,使用手持终端扫描入库货品进行质量和数量的检查,确认无误后,由WMS自动分配货位,叉车司机按照货位信息完成入库上架的工作,此次调拨结束,如图6所示。
4 结束语
图6 WMS调拨流程 下载原图
DZ公司的WMS方案,主要是利用条码技术和手持终端识别进行信息的自动识别,并配合信息管理系统对仓储的入库、出库以及在库信息进行统一管理、提供多种查询功能。该方案的实施使DZ公司的原料仓库管理彻底改变了原有纸质单据、人为主观分配储位的现象,降低了录入信息出错率,从而降低了仓储成本,提高了工作效率,为原料仓库的管理提供了良好的管理平台。
